簡要描述:PBG型低噪音屏蔽泵適用于空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)、空調(diào)致冷系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)組冷卻系統(tǒng)、供暖循環(huán)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、電廠電站水循環(huán)系統(tǒng)等,變換有關(guān)零件的材質(zhì)可用于石油、化工、紡織印染、制藥、食品、制冷等行業(yè)。
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一、PBG低噪音屏蔽泵產(chǎn)品概述:
PBG型屏蔽式管道泵,并吸收了上屏蔽泵設(shè)計(jì)及制造的先進(jìn)技術(shù),將電機(jī)的屏蔽技術(shù)應(yīng)用于流體輸送領(lǐng)域,為適應(yīng)國內(nèi)市場需求而Zxin推出的系列化新產(chǎn)品。 PBG型屏蔽式管道泵系列性能參數(shù)基本符合標(biāo)準(zhǔn)IS02858及國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T6878·2—93的規(guī)定。具有設(shè)計(jì)規(guī)范,通用化程度高,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)低噪音,無振動(dòng)等顯著特點(diǎn),是替代常規(guī)臥式離心泵,立式管道泵的理想產(chǎn)品。 全系列共67個(gè)品種,184個(gè)規(guī)格,其性能范圍:流量6.3-1080m3/h,揚(yáng)程12.5~125m,配用電機(jī)功率0.37~160kW,轉(zhuǎn)速1450r/min和2900r/min。
二、PBG系列管道屏蔽泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)泵一體化,體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小,運(yùn)行平穩(wěn),安裝無需調(diào)整。
2、泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)成規(guī)格相同法蘭,且位于同一中心線上,可像閥門一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝特別方便。
3、泵與電機(jī)同軸,軸向尺寸短,使泵運(yùn)行更加平穩(wěn),噪音低。
5、用滑動(dòng)軸承替代常規(guī)電機(jī)滾動(dòng)軸承,使泵具有運(yùn)行特別平穩(wěn),振動(dòng)噪音極低。
6、安裝檢修方便,無需拆動(dòng)管路系統(tǒng),只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢查和維修。
7、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要進(jìn)行泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
三、PBG系列管道屏蔽泵主要用途:
1、PBG型屏蔽泵普通型供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫度不超過80℃,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。特別適用對振動(dòng)、噪音要求較高的場合,如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。
2、PBG型屏蔽式管道泵熱水型主要供輸送溫度不超過160℃不含固體顆粒的軟水之用,適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場合。
3、PBG型屏蔽式管道泵防腐型供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
四、PBG低噪音屏蔽泵型號(hào)意義:
五、PBG系列管道屏蔽泵結(jié)構(gòu)圖:
六、PBG立式屏蔽泵性能參數(shù)表;
屏蔽泵故障排除方法;
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | 1、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞葉輪流道阻塞。 2、電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 3、吸入管漏氣。 4、泵腔內(nèi)存有空氣。 5、進(jìn)口供水不足。 6、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。 | 1、檢查,去除阻塞物 2、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線 3、擰緊各密封面,排除空氣 4、打開電機(jī)頂部排氣閥,排盡空氣。 5、停機(jī)檢查、調(diào)整。 6、減少管路彎道,重新選泵。 |
2、泵流量不足 | 1、先按上述原因檢查。 2、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足 3、電壓偏低,轉(zhuǎn)速過低。 4、葉輪口環(huán)磨損,泄漏過大。 | 1、先按上述排除 2、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。 3、穩(wěn)壓 4、更換葉輪 |
3、功率過大 | 1、超過額定流量使用。 2、葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。 3、滑動(dòng)軸承磨損或破裂。 4、介質(zhì)比重過大。 | 1、調(diào)節(jié)出口閥門,降低流量 2、檢查排除或更換部件 3、更換滑動(dòng)軸承 4、改型 |
4、雜音振動(dòng) | 1、管路支撐不穩(wěn) 2、介質(zhì)混有氣體 3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象 4、轉(zhuǎn)動(dòng)部件碰擦 | 1、穩(wěn)固管路 2、提高吸口壓力,排氣。 3、降低真空度 4、檢查調(diào)整或更換 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | 1、流量過大,超載運(yùn)行 2、定子,轉(zhuǎn)子有碰擦。 3、電壓不足 4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞 | 1、調(diào)節(jié)出口閥,減小流量 2、檢查排除 3、穩(wěn)壓 4、清除堵塞 |
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