螺桿泵安裝使用技術：

㈠泵起動之前,將吸入和排出閥全部打開。
1、起動泵或再次使用長期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉動泵軸幾次,這樣不會損壞定子.泵不能無液起動,無液起動會損壞定子。
2、啟動電機片刻,檢查泵的旋轉方向,確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行。
3、啟動泵后,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。
4、在初始啟動過程中,填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘間,應均勻的調(diào)整螺母.每次大約1/8轉,調(diào)整到zui低泄漏量.若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開螺母,重復以上過程。
5、泵在正常運轉時,是通過調(diào)節(jié)轉速來控制流量。
㈡耐腐蝕污水螺桿泵保養(yǎng)與維護
1.螺桿泵在初次啟動前,應對集泥池、進泥管線等進行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內(nèi).平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作,對正在運轉的泵應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。
2.作為耐腐蝕污水螺桿泵它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉的,否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉子.在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài).在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)（如包裝袋等）將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn).如不慎發(fā)生此類情況應立即停泵清理,以保護泵的的安全運行。
3.泵和電機安裝的軸度與否,是泵地否平衡運轉的首要條件.雖然泵在出廠前均經(jīng)過的調(diào)定,但底座安裝固定不當會導致底座扭曲,引起同軸度的超差.因此在運轉前,或在大修后應校驗其同軸度。
4.基座螺栓及泵上各處的螺栓。
在運行過程中,基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象.因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應如此.在工作中應經(jīng)常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。
5.萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。
盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運行中震動較大,仍可能有一此螺栓發(fā)生松動,一旦萬向節(jié)或撓性軸脫開,將使泵造成進一步的損壞,因此每運轉300～500h,應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固,并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
6.耐腐蝕污水螺桿泵填料函
在正常運行時,填料函處同離心泵的填料函一樣,會有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤滑作用,減輕泵軸或套的磨損.正常滴水應在每分鐘50~150滴左右,如果超過這個數(shù)不應緊螺栓.如仍不能奏效就應及時更換盤根.在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時,填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間,會加速軸的磨損。
當用帶冷卻的填料環(huán)時,應保持冷卻水的暢通與清潔。
7.盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。
8.耐腐蝕污水螺桿泵的潤滑
螺桿泵的潤滑部位主要有三個：
a.變速箱:變速箱一般采用油潤滑,在磨合階段（200～500）以后更換一次潤滑油,以后每2000～3000h應換一次油.所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號,說明書未規(guī)定標號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內(nèi)的滾動軸承:這一部位一般采用油脂潤滑,污水處理廠主要輸送常溫介質(zhì),可選用普通鈣基潤滑脂。
c.聯(lián)軸節(jié):聯(lián)軸節(jié)包裹。